硫酸风机 AI350-1.369/1.019 基础知识解析
作者：王军（139-7298-9387）
关键词：硫酸风机、AI350-1.369/1.019、型号说明、风机配件、风机修理、离心鼓风机

引言

在硫酸生产的工艺流程中，从硫铁矿的焙烧或硫磺的焚烧，到二氧化硫的转化，直至最终三氧化硫的吸收，每一个环节都离不开一种关键设备—硫酸离心鼓风机。它如同整个系统的心脏，持续不断地为工艺过程输送所需的气体，并提供必要的压力，其运行的稳定性、效率及可靠性直接关系到整套硫酸生产装置的产量、能耗及经济效益。硫酸风机输送的介质是含有二氧化硫、三氧化硫、水分及多种杂质的腐蚀性气体，工况条件极为苛刻，因此对风机的设计、材料选择、制造工艺及维护管理都提出了特殊而严格的要求。在众多类型的硫酸风机中，AI系列单级悬臂式离心鼓风机因其结构紧凑、效率较高、维护相对便捷等特点，在中小型硫酸装置中得到了广泛应用。本文将围绕AI350-1.369/1.019这一具体型号，深入解析其型号含义、核心配件构成以及关键的修理维护知识，旨在为从事风机技术工作的同仁提供一份实用的参考。

一、 风机型号AI350-1.369/1.019详解

参照提供的风机型号解释规则，我们可以对“AI350-1.369/1.019”进行逐项解码，从而全面理解该风机的基本性能参数和结构特征。

“AI”：此部分代表风机的机型系列。根据说明，“AI”型系列指的是“单级悬臂硫酸风机”。这里的“单级”意味着风机叶轮只有一级，气体在风机内只经过一次连续的压缩过程。这种设计通常使得风机结构相对简单，体积较小。“悬臂”则是指风机的叶轮安装在主轴的的一端，另一端由轴承支撑，叶轮如同悬臂梁一样伸出在轴承支撑点之外。这种结构取消了叶轮非驱动端的轴承支撑，简化了密封结构，使得转子部件更紧凑，便于拆卸和维修。AI系列风机通常适用于中等流量和压比的工况。 “350”：这组数字直接标示了风机的额定流量。其含义是“流量每分钟350立方米”。这是一个在标准进气状态（通常指进气压力为1个标准大气压，温度为20摄氏度，相对湿度为50%的空气）下的体积流量值。它指明了该风机在设计点运行时，每分钟能够输送350立方米的工艺气体（主要是二氧化硫混合气体）。流量是风机选型的核心参数之一，直接关系到硫酸系统的生产能力。 “-1.369”：这个数值表示风机的出口压力。其单位是“个大气压（绝对压力）”。因此，“-1.369”意味着风机出口处的气体绝对压力为1.369个标准大气压。在工程上，我们更常使用“升压”或“压比”的概念。此风机的升压为出口绝对压力减去进口绝对压力，即1.369 - 1.019 = 0.35个大气压（约合35.5kPa）。这个压力值是为了克服硫酸生产系统中从焙烧炉（或焚烧炉）到吸收塔整个流程的阻力（包括设备阻力、管道摩擦阻力等）所必需的。 “/1.019”：斜杠后的数值表示风机的进口压力。其单位同样是“个大气压（绝对压力）”。因此，“/1.019”说明风机进口处的气体绝对压力为1.019个标准大气压。这个值通常不等于1个标准大气压，因为它受到上游设备（如焙烧炉）操作压力、进口管道阻力以及当地大气压的综合影响。明确进口压力对于准确计算风机的实际压缩功和选择合适的驱动机功率至关重要。如果型号中没有“/”及后续数字，则默认进口压力为1个标准大气压。

综合来看，AI350-1.369/1.019型号描述了一台单级悬臂式离心硫酸风机，其设计流量为每分钟350立方米，在进口绝对压力为1.019个大气压的条件下，能将气体压缩至出口绝对压力1.369个大气压。这套参数清晰地定义了该风机在硫酸系统中的工作点。

二、 风机核心配件解析

一台完整的AI系列硫酸风机不仅仅是一个整体，它是由多个精密部件协同工作的复杂系统。了解这些核心配件的功能、材料及特点，是进行正确操作、维护和修理的基础。以下是其主要配件解析：

机壳（蜗壳）：机壳是风机的主体结构，其主要作用是收集从叶轮出来的气体，并将其动能有效地转化为压力能，同时引导气体流向出口。对于硫酸风机，机壳必须承受二氧化硫等腐蚀性气体的侵蚀。因此，通常采用高质量的耐硫酸腐蚀铸铁（如高硅铸铁）或特种不锈钢（如316L、904L，具体取决于气体温度、浓度等工况）制造。机壳设计成蜗形，以符合气体流动规律，减少能量损失。机壳上通常设有进气口、出气口、检查孔、排水孔等。 叶轮：叶轮是风机的“心脏”，是唯一对气体做功的部件。它通过高速旋转，将机械能传递给气体，使气体获得速度和压力。叶轮的几何形状（如叶片型线、进口角、出口角等）直接决定了风机的性能（流量、压力、效率）。由于叶轮直接接触高速、具有腐蚀性和可能含有固体颗粒的工艺气体，其材料要求极高，必须具备优异的耐腐蚀性、高强度和抗疲劳性能。常采用与机壳类似的高牌号耐酸铸铁、特种不锈钢，或者更高级的哈氏合金、钛合金等。叶轮必须经过严格的动平衡校正，以确保风机运行平稳，振动值在允许范围内。 主轴：主轴是传递扭矩、支撑叶轮旋转的关键部件。它需要具有足够的强度、刚度和耐磨性。主轴通常由高强度合金钢制造，与叶轮配合的部位（轴颈）需要进行精加工，并可能进行表面硬化处理以提高耐磨性。在悬臂结构中，主轴一端安装叶轮，另一端通过联轴器与电机连接，中间部分由轴承支撑。 轴承箱与轴承：轴承箱用于容纳和固定支撑主轴的轴承，并提供润滑。轴承承受着转子的径向力和轴向力（推力）。对于AI这类悬臂风机，推力轴承的设计尤为关键，因为它要平衡叶轮产生的巨大轴向推力。通常采用高精度的滚动轴承（如角接触球轴承、圆锥滚子轴承）或滑动轴承（如可倾瓦轴承）。轴承的润滑方式可以是脂润滑或强制循环油润滑，后者更常见于大型或高速风机，以确保轴承得到充分冷却和润滑。 ***轴封***系统：防止风机内部腐蚀性气体向外泄漏，以及外部空气进入风机内部，是硫酸风机安全可靠运行的重中之重。***轴封***系统通常采用组合式密封：
迷宫密封：作为主要的气封，通过一系列节流齿与轴形成微小间隙，产生流动阻力来减少泄漏。材料常为铜合金或不锈钢。 填料函密封或机械密封：作为辅助或主密封。对于硫酸风机，常采用注入惰性气体（如氮气）的阻塞气密封系统。在迷宫密封的外侧，通入压力略高于风机内压的氮气，形成一道气幕，有效阻止SO2气体外泄。这套系统需要精确的压力控制。
联轴器：用于连接风机主轴和电机轴，传递动力。通常采用弹性联轴器（如膜片式联轴器），它能够补偿两轴之间少量的对中误差，并吸收部分振动和冲击。 底座与润滑系统：底座为风机和电机提供稳固的安装基础。润滑系统（对于强制润滑）包括油箱、油泵、冷却器、过滤器、阀门及管路等，负责向轴承和齿轮（如果有多级齿轮增速）提供清洁的、温度适宜的润滑油。

三、 风机常见故障与修理解析

硫酸风机在长期运行中，由于磨损、腐蚀、疲劳、操作不当或维护不及时，会出现各种故障。及时准确的判断和规范的修理是保证设备长周期运行的关键。

振动超标
原因分析：这是最常见的故障。可能原因包括：叶轮结垢或腐蚀导致不平衡；叶轮叶片磨损不均；主轴弯曲；轴承磨损或损坏；联轴器对中不良；地脚螺栓松动；转子部件（叶轮、轴套等）松动；发生喘振或旋转失速等不稳定流动现象。 修理与处理：
停机检查：首先停机，检查地脚螺栓、联轴器对中情况。 转子动平衡校正：如果怀疑不平衡，需将转子组件（叶轮、主轴等）拆下，在动平衡机上进行精确校正。对于叶轮结垢，应进行清理后再做平衡。若叶轮腐蚀或磨损严重，需考虑修复或更换。 轴承检查与更换：检查轴承游隙、滚道及滚动体有无磨损、点蚀、裂纹。如有问题，必须更换同型号新轴承，并确保安装到位，润滑良好。 主轴检查：检查主轴直线度，如有弯曲需进行矫直或更换。 运行参数调整：确保风机在稳定工作区运行，避免接近喘振区。
轴承温度过高
原因分析：润滑油量不足或油质恶化（进水、杂质）；润滑油牌号不正确或粘度不合格；冷却器效果差，油温高；轴承安装不当（过紧或过松）；轴承本身缺陷或已达到寿命；风机振动大导致轴承额外负荷。 修理与处理：
检查润滑系统：检查油位、油压、油温。化验润滑油质量，必要时更换新油。清洗或更换润滑油过滤器。检查油冷却器，确保冷却水畅通，换热效率良好。 检查轴承：停机后检查轴承状况，确认是否是轴承本身问题。重新安装时确保符合规范（合适的配合公差、正确的安装工具）。 监控振动：解决振动问题也能有效降低轴承温度。
风量或压力不足
原因分析：进口过滤器堵塞，进气阻力增大；密封间隙（特别是叶轮与机壳间的口环密封）磨损过大，内部泄漏严重；叶轮腐蚀或磨损，性能下降；转速未达到额定值（如皮带打滑、电机问题）；管网系统阻力增加（如管道积灰、阀门开度不足）；气体介质成分或温度变化。 修理与处理：
清理进口系统：清洗或更换进口过滤器。 检查内部间隙：大修时测量各级密封间隙，如超过允许值，必须更换密封件或对相关部件进行修复，恢复设计间隙，减少内漏。 叶轮检修：检查叶轮状况。轻微磨损可进行堆焊修复并重新进行动平衡；严重损坏则需更换新叶轮。 检查驱动机和系统：确认电机转速正常。检查整个工艺系统，排除外部阻力增大的因素。
气体泄漏
原因分析：***轴封***系统失效是主要原因。如迷宫密封磨损间隙过大；阻塞气（氮气）压力过低或中断；填料函磨损或压盖过松；机械密封损坏。 修理与处理：
调整阻塞气系统：确保氮气供应稳定，压力设定正确（通常略高于风机内压）。 检修***轴封***：停机大修时，检查并更换磨损的迷宫密封齿、填料或机械密封组件。安装时必须保证精度。
腐蚀与磨损
原因分析：这是硫酸风机面临的固有挑战。SO2、SO3、酸雾在特定温度湿度下形成硫酸，对金属部件产生强烈腐蚀。气体中携带的粉尘颗粒会对流道表面产生冲蚀磨损。 预防与修理：
材料选择：严格根据介质条件选择合适的耐腐蚀材料。 工艺操作：避免风机在露点温度以下运行，防止酸冷凝。 表面防护：对易腐蚀部件可采用喷涂耐腐蚀涂层（如聚四氟乙烯、陶瓷涂层）等方法进行保护。 定期检查与修复：大修时彻底检查机壳、叶轮等部件的腐蚀磨损情况，及时修复或更换。修复时需选用与母材相匹配或更优的焊材。

修理工作的基本原则是：安全第一，先分析后动手，由外至内，规范操作。重大修理（如转子动平衡、主轴矫直、叶轮更换）建议由专业维修团队或风机原厂技术人员进行。建立完整的设备维修档案，记录每次故障现象、原因分析、修理内容及更换备件，对设备的预防性维护和寿命预测极具价值。

结语

AI350-1.369/1.019型硫酸离心鼓风机作为硫酸生产的关键设备，其稳定运行是保障系统高效、安全生产的基石。通过深入理解其型号背后所蕴含的性能参数，熟练掌握其核心配件的结构与功能，并具备分析和处理常见故障的能力，风机技术人员能够更有效地进行设备的日常维护、定期检修和应急处理。随着材料科学、制造工艺及状态监测技术的不断进步，硫酸风机的可靠性、效率和使用寿命将得到进一步提升。持续学习、积累经验、规范操作，是每一位风机技术工作者应有的责任与追求。

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