三、 硫酸风机常见故障分析与修理维护

风机在长期运行中，不可避免地会出现各种故障。及时准确的判断和规范的修理是恢复设备性能、延长设备寿命的保障。

振动超标
原因分析：
转子不平衡：这是最常见的原因。叶轮腐蚀、磨损、结垢或粘附异物（如酸泥）都会破坏原有的动平衡。 对中不良：风机与电机联轴器对中超差，导致附加力和力矩。 轴承损坏：轴承磨损、疲劳剥落、保持架损坏等。 基础松动或机座刚性不足：地脚螺栓松动或基础底板裂缝。 喘振：当风机在小流量工况下运行，进入不稳定区，会发生周期性剧烈振动和异响。
修理与对策：
停机检查：首先检查地脚螺栓和管道支撑。重新进行对中校正，确保精度。 转子动平衡：拆出转子总成（叶轮+主轴），在动平衡机上进行精确校正。若叶轮腐蚀严重或变形，需考虑修复或更换。 轴承更换：检查轴承游隙，如有异常噪音或磨损，必须成对更换新轴承，并确保安装到位，润滑适当。 避免喘振：操作上应确保风机工作点远离喘振区，可通过调整进口阀门或设置防喘振控制系统来实现。
轴承温度过高
原因分析：
润滑不良：油位过低、油质劣化、油路堵塞或润滑脂过多。 轴承本身问题：轴承游隙不当、安装不当、轴承损坏。 冷却不足：冷却水系统故障或油冷却器结垢。
修理与对策：
检查油位、油质，按规定周期换油或加脂。清洗油路和冷却器。 检查轴承，若发现磨损或变色，立即更换。 确保冷却水畅通，水量充足。
风量或压力不足
原因分析：
转速降低：电机故障或皮带传动打滑。 管网阻力增加：系统堵塞，如过滤器、换热器管束堵塞，阀门开度不足。 叶轮磨损或腐蚀：叶轮间隙增大，效率下降。 密封泄漏：内部密封磨损，导致气体内部泄漏（回流）。
修理与对策：
检查电机和传动系统。清理系统管路和部件。 停机检查叶轮，测量口环间隙，如磨损超标，需修复或更换口环及叶轮。 检查并更换失效的密封件。
气体泄漏
原因分析：
轴封失效：迷宫密封齿磨损，填料密封老化，机械密封面损坏。 机壳密封面泄漏：法兰垫片老化或螺栓松动。
修理与对策：
安全第一：处理SO₂泄漏必须佩戴正压式空气呼吸器等专业防护装备。 停机后更换轴封组件。对于迷宫密封，要检查间隙；对于机械密封，要检查动静环的磨损情况。 紧固法兰螺栓或更换耐酸垫片。

修理工作的一般流程与注意事项：

准备工作：办理停电手续，隔离气源，对风机进行充分吹扫和置换，确保设备内部无毒无害。准备齐全的工具、备件和技术资料。 拆卸：按顺序拆卸，做好标记，妥善放置零件，防止磕碰。 检查与测量：对拆卸的零件进行仔细检查，测量关键尺寸（如轴弯曲度、叶轮口环间隙、轴承游隙等），与标准值对比，确定修复或更换方案。 修复与装配：严格按照工艺要求进行修复（如动平衡校正、刷镀、喷涂等）和装配，确保清洁，保证各部件的配合间隙和拧紧力矩。 试车与验收：修理完成后，先进行盘车确认无卡涩，然后点动试转，无异常后再进行空载和负载试车，监测振动、温度、噪声等参数，直至各项指标合格。