三、风机常见故障诊断与修理方法

1. 振动异常

原因：叶轮积垢、动平衡失效、轴承磨损、地基松动。 修理：
清洁叶轮并重新动平衡，精度等级G2.5； 更换轴承，安装时采用热装法（加热温度80-100℃）； 加固地基，地脚螺栓扭矩按设计值拧紧。

2. 压力与流量不足

原因：密封间隙过大、转速不足、滤网堵塞。 修理：
调整迷宫密封间隙至0.25mm以内； 检查电机频率与皮带传动比（若适用）； 清洗进风滤网，压差需小于500Pa。

3. 轴承过热

原因：润滑不良、对中偏差、负载过大。 修理：
补充润滑脂（锂基脂NLGI 2），填充量不超过轴承腔60%； 重新对中，径向偏差＜0.05mm； 校验系统阻力，避免超载运行。

4. 喘振与噪声控制

喘振预防：在性能曲线左侧设置防喘振线，加装放空阀或回流阀。 降噪措施：
进出口加装消声器（插入损失≥25dB）； 蜗壳覆盖隔声棉，壳体振动加速度需小于2.5mm/s。

5. 大修流程与寿命管理

解体检查：每运行24000小时需全面解体，测量叶轮磨损量（允许≤原厚度10%）。 精度恢复：主轴直线度校正（公差±0.01mm），转子跳动量＜0.03mm。 性能测试：大修后需进行空载与负载试验，验证流量-压力曲线吻合设计值。