三、风机修理与维护要点

风机故障多源于长期磨损或操作不当，科学的修理策略可延长设备寿命。以下结合D(XT)362-1.70的常见问题展开说明。

1. 典型故障诊断

振动超标：主要原因包括转子不平衡、轴瓦磨损或基础松动。现场可通过振动频谱分析定位故障源：若1倍频振幅突出，需校正动平衡；若高频成分显著，应检查轴瓦间隙。 压力下降：常见于叶轮腐蚀或密封磨损。测量级间压力分布，若某级压升低于设计值，需对应更换叶轮。 轴承温度高：原因包括油质劣化、冷却不足或轴瓦刮研不良。修理时需复核轴承接触面积，要求接触斑均匀且占比60%以上。

2. 拆卸与装配流程

拆卸步骤：

切断电源与油路，拆除联轴器护罩与管路。 依次松开壳体螺栓，用顶丝分离水平中分面。 吊出转子总成，测量轴瓦间隙与叶轮跳动值（径向跳动≤0.05mm）。 检查密封环磨损，允许最大间隙为设计值的1.5倍。

装配要点：

转子动平衡校验：在平衡机上校正至残余不平衡量≤1.5g·mm/kg。 轴瓦刮研：手工刮削至接触点25×25mm²面积内不少于8点。 对中调整：风机与电机轴心偏差需小于0.05mm，角度偏差小于0.02mm/m。

3. 关键部件修理技术

叶轮修复：对于腐蚀减薄叶轮，可采用堆焊后数控铣削恢复型线。修复后需进行无损探伤与静平衡试验。 轴瓦再造：若巴氏合金层脱落，需熔铸重浇。浇铸温度控制在意向合金液相线温度以上30℃，避免气孔缺陷。 主轴矫直：当弯曲量超过0.03mm时，采用热点法矫直：局部加热至500℃后急冷，依靠热应力恢复直线度。

4. 预防性维护策略

日常监测：记录振动、温度、压力数据，建立趋势图谱。 定期保养：每三个月清洗油滤器，每年更换润滑油并校验仪表。 大修周期：建议每24000运行小时进行全面拆检，更换易损件并做性能测试。