四、风机常见故障与修理方法解析

高压离心鼓风机的修理需结合故障现象进行系统分析，常见问题包括振动超标、压力不足、异响和过热。

振动超标：振动是风机最常见的故障，可能源于转子不平衡、轴承损坏或对中不良。AI700型号的振动值若超过IS 10816标准的4.5毫米每秒，需立即停机检查。修理步骤包括：
转子动平衡校正：使用动平衡机检测叶轮不平衡量，通过增重或去重实现平衡，残余不平衡量应小于1克毫米每千克。 轴承更换：拆卸轴承座后，检查滚道磨损情况，更换时需保证游隙符合设计值（通常为0.05-0.1毫米）。 对中调整：联轴器对中误差需控制在0.05毫米以内，使用激光对中仪可提高精度。
压力与流量下降：此问题常由叶轮磨损、密封泄漏或管网阻力增加引起。针对AI700型号，修理方法包括：
叶轮修复：若叶片磨损厚度超过原设计10%，需堆焊修复或更换。修复后需重新进行静平衡测试。 密封更换：拆卸机壳后检查密封间隙，若超过标准值1.5倍，则更换为耐高温石墨密封。 管网检查：清理进出口管道积垢，并校验阀门开度，确保系统阻力曲线与风机性能匹配。
异响与过热：异响可能来自轴承损坏或叶轮摩擦，过热则常因润滑不良或冷却失效。修理时需：
异响分析：使用听音棒定位声源，若为周期性敲击声，可能是叶轮与机壳摩擦，需调整间隙；若为连续嘶鸣声，多属轴承故障。 过热处理：检查轴承温度（正常应低于70摄氏度），清洗润滑系统并更换冷却油。电机过热时需校验负载，避免长期超载运行。
预防性维护策略：为延长风机寿命，建议实施定期维护计划。包括每日记录运行参数（压力、流量、振动）、每月清洁进气过滤器、每半年校验传感器精度。大修周期通常为2-3年，需全面拆卸风机，检测主轴直线度（公差小于0.02毫米）和叶轮裂纹（采用渗透探伤法）。

修理高压离心鼓风机时，安全是首要原则。需切断电源并泄压后操作，易燃气体环境（如AI(M)系列）还需防爆措施。通过故障树分析，可系统定位根本原因，例如压力不足可能由多种因素叠加，需逐项排除。