四、高压离心鼓风机常见故障与修理方法

风机修理需结合理论分析与实践经验，C250-1.567-0.867的典型故障包括振动超标、压力不足、异响和过热等。以下解析常见问题成因及修理流程，突出技术要点。

振动超标：振动是风机最常见故障，可能源于转子不平衡、轴承损坏或对中不良。修理时，首先用振动仪测量振幅和频率，若轴向振动值超过4.5毫米/秒（根据ISO10816标准），需停机检查。步骤包括：
转子动平衡校正：使用平衡机检测叶轮，在不平衡点添加配重或去重，直至满足G2.5级要求。 轴承更换：拆卸轴承座，检查滚道磨损，若有点蚀或间隙超0.1毫米，换新后涂注适量润滑脂。 对中调整：用激光对中仪复核电机与风机轴线，确保平行度和角度偏差在0.05毫米内。
案例表明，80%的振动问题可通过这三步解决，剩余可能涉及基础松动或共振，需加固底座或调整运行转速。
压力或流量下降：多由密封磨损、叶轮腐蚀或滤清器堵塞引起。诊断时，先核对运行参数，若全压低于额定值10%，需系统检查：
密封间隙调整：拆开机壳，测量迷宫密封间隙，若超0.3毫米，更换密封条并压紧。 叶轮清理与修复：清除叶片积垢，若腐蚀深度超1毫米，采用堆焊或更换叶轮。 滤清器维护：清洁或更换滤芯，确保进气压损小于50帕。
修理后需进行性能测试，使用U型管压差计和流量计验证参数恢复情况。
轴承过热与异响：温度超过70°C或出现金属摩擦声，表明润滑不良或装配不当。修理重点包括：
润滑系统清洗：换油并冲洗油路，检查油泵出口压力是否正常（通常为0.2-0.4兆帕）。 轴承游隙调整：对于双列轴承，游隙应控制在0.05-0.1毫米，过紧会加剧摩擦。
异响若伴随转速波动，可能联轴器损坏，需更换弹性元件。
紧急停机与预防性维护：突发故障如机壳爆裂或轴断裂，需立即停机，排查超压运行或疲劳损伤。预防方面，建议制定维护计划：每月检查振动和温度，每季度清洗润滑系统，每年进行全机解体大修。记录运行数据，利用趋势分析预判故障，如振动值缓慢上升提示平衡劣化。

修理实践需紧扣风机原理，例如，压力不足时，结合风机定律（压力正比于转速的平方）分析是否转速下降。同时，安全规程不可忽视，如检修前切断电源并泄压，防止气体中毒或机械伤害。