四、风机常见故障与修理方法

高压离心鼓风机的故障多集中于振动异常、压力不足、轴承过热及异响等方面，以下结合C280-1.8型号展开分析。

振动超标
振动是风机最常见故障，可能源于转子不平衡、对中不良或基础松动。

转子不平衡：叶轮粘附粉尘或局部腐蚀导致质量分布不均。修理时需清洗叶轮并执行动平衡校正，剩余不平衡量按公式“允许不平衡量等于转子质量乘以许用偏心距”计算。 对中不良：电机与风机轴心偏移或角度偏差。需使用百分表重新对中，径向误差应小于0.05mm，角度误差小于0.1mm/m。 基础松动：地脚螺栓疲劳或混凝土基座开裂。加固基础并更换螺栓，必要时加装减振垫。

压力与流量下降
此故障常由密封磨损、叶轮腐蚀或滤网堵塞引起。

密封间隙过大：迷宫密封齿磨损后间隙超限，导致内泄漏增加。需拆解测量间隙，若超过设计值0.3mm，应更换密封组件。 叶轮腐蚀：气体含腐蚀成分导致叶片减薄。轻者堆焊修复，重者更换叶轮，材料需根据介质特性选择不锈钢或涂层防护。 滤网堵塞：进气阻力增大，流量降低。每半月清理滤网，压差超过500Pa时立即更换。

轴承过热
轴承温度超过70℃时需紧急处理，原因包括润滑不良、装配过紧或冷却不足。

润滑问题：油质劣化或油量不足。更换ISVG46透平油，保证油位在视窗中线。 装配过紧：轴承与轴配合过盈量超差。按H7/k6公差重新装配，游隙控制在0.1-0.15mm。 冷却失效：检查冷却水路是否堵塞，水压需维持在0.2-0.3MPa。

异响与喘振
异响可能来自部件摩擦或气体涡流；喘振是风机在低流量区的不稳定工况，导致气流周期性振荡。

部件摩擦：叶轮与蜗壳碰擦产生刺耳声。调整轴向间隙至2-3mm，检查主轴挠度。 喘振防治：确保运行流量高于喘振点，增设放空阀或回流阀。喘振流量可通过风机性能曲线确定，通常为额定流量的60%-70%。