四、风机常见故障与修理方法解析

高压离心鼓风机故障多源于配件磨损或操作不当，AI1100-1.28的典型问题包括振动异常、压力不足和过热，修理需结合原因采取针对性措施。

振动超标：主要原因包括叶轮不平衡、轴承损坏或主轴弯曲。处理时，首先进行叶轮动平衡校正，使用去重或配重法使残余不平衡量低于标准值；其次检查轴承游隙，若磨损超差则更换，并确保润滑清洁；主轴弯曲需用千分表测量，偏差超0.05mm时需矫直或更换。振动值计算参考“振动速度有效值不得超过每秒四毫米”的标准。 压力或流量下降：常见于密封磨损、叶轮腐蚀或管路堵塞。修理时，检查迷宫密封间隙，若超过设计值1.5倍则更新；叶轮表面腐蚀需采用堆焊修复，并重新进行动静平衡测试；管路堵塞需清理过滤器或调整阀门开度。性能恢复后，需测试风机“流量-压力曲线”是否符合设计。 轴承过热：多因润滑不良、安装不当或冷却不足。修理步骤包括：清洗润滑系统，更换合格油脂；检查轴承与轴套配合，过紧需研磨、过松需喷涂修复；强化冷却系统，例如清理水冷管路。温度计算遵循“轴承温升等于运行温度减去环境温度，不得超过四十摄氏度”的原则。 异常噪声：通常由气流湍流或部件摩擦引起。处理时，检查进风口是否顺畅，消除异物；蜗壳与叶轮间隙调整至标准范围；若齿轮传动单元（如有）磨损，需更换齿面。噪声控制需符合“声压级低于八十五分贝”的规范。 日常维护建议：建立定期巡检制度，包括振动监测、温度记录和性能测试。大修周期一般为8000-10000运行小时，需全面解体清洗、检测配件尺寸，并应用“风机全压效率等于输出功率除以输入功率乘以百分之一百”的公式验证修复效果。修理后，风机需进行空载和负载试运行，确保各项参数达标。