烧结专用风机SJ3500-0.823/0.657基础知识、配件解析与修理维护

作者：王军（139-7298-9387）

关键词：烧结风机，SJ3500，风机型号解读，转子总成，滑动轴承，风机维修，状态监测

引言

在钢铁冶炼的庞大工艺流程中，烧结是至关重要的一环。它通过将各种含铁原料（如矿粉、返矿、熔剂等）在高温下部分熔融，冷却后结成具有足够强度的烧结矿，为高炉提供优质的“食粮”。而在这个高温烧结过程中，烧结风机扮演着“心脏”的角色，它为整个烧结料层提供持续、稳定、高压力的气流，是确保烧结矿产量、质量及能耗指标的关键设备。作为一名深耕风机技术多年的工程师，我深知全面掌握烧结风机基础知识、核心配件构成以及科学的维修策略，对于保障生产顺行、降本增效具有何等重要的意义。本文将以一款典型的烧结专用风机型号——SJ3500-0.823/0.657为例，系统性地展开论述，希望能为同行提供一些有益的参考。

第一章：风机型号SJ3500-0.823/0.657的深度解读

风机型号是设备身份的“身份证”，它简明扼要地揭示了风机的核心性能参数。准确理解型号含义，是进行设备选型、日常操作和维护管理的第一步。参照您提供的解释范例，我们对SJ3500-0.823/0.657进行逐一剖析：

“SJ”：这是“烧结”二字汉语拼音的首字母缩写。它明确标识了此风机是专门为烧结工艺工况设计和制造的，区别于电站引风机、矿井通风机等其它类型。烧结风机通常需要具备处理含尘、高温气体的能力，并在结构强度和耐磨性上有特殊考量。 “3500”：这个数字代表风机的额定流量，单位为“立方米每分钟”。这意味着，在设计的标准工况下，这台风机每分钟能够输送3500立方米的空气（或烟气）。这是一个非常可观的流量，足以满足中型烧结机的生产需求。流量是风机选型的首要参数，直接关系到烧结机的产量。 “0.823”：此数值表示风机出风口的压力，单位是“公斤力每平方厘米”，工程上常通俗地称为“个大气压”。0.823个大气压换算成国际标准单位帕斯卡，约为80.7千帕。这个压力值代表了风机克服整个烧结系统阻力（包括烧结料层阻力、风箱、集气管、除尘器等）的能力。压力不足，会导致气流无法穿透料层，造成烧结过程停滞或不完全。 “/0.657”：斜杠后的数值表示风机进风口的压力，单位同上。0.657个大气压（约64.4千帕）通常意味着风机进口处为负压状态。在烧结系统中，风机的前端是庞大的抽风除尘系统，风机实际上是在一个负压环境中“吸气”。明确进出口压力，对于计算风机的实际做功（即压升）至关重要。

综合理解：SJ3500-0.823/0.657这台风机，是一台专为烧结工艺设计的，每分钟能输送3500立方米气体，能够将气体从进口约-0.657个大气压（负压）提升至出口约+0.823个大气压（正压，相对于进口状态，实际压升为1.48个大气压）的高压、大流量离心式风机。这个压升值（出口压力减去进口压力）是风机性能的核心体现。

第二章：烧结风机核心配件解析

一台完整的烧结风机是由数百个零部件精密组合而成的复杂系统。要精通其维修，必须对其核心配件的结构、功能和工作原理了如指掌。以下将对主要部件进行解析：

1. 转子总成——风机旋转的心脏

转子总成是风机中唯一高速旋转的核心部件，它将电动机的电能转换为气体的动能和压力能。

主轴：通常采用高强度合金钢锻造而成，经过精密加工和热处理，具有极高的刚性、强度和疲劳耐久性。它负责传递巨大的扭矩，其直线度、表面光洁度和轴颈的尺寸精度要求极高。 叶轮：是风机做功的关键部件。SJ系列风机通常采用后向或径向叶型，以兼顾效率和压力。叶轮由轮盘、轮盖和数十片叶片焊接或铆接而成，材料多选用耐磨损、抗腐蚀的高强度低合金钢或特种钢，并在易磨损部位进行堆焊耐磨处理。叶轮的动平衡精度直接决定了风机的振动水平，是制造和维修中的关键控制点。 联轴器：用于连接风机主轴和电机轴，传递动力。大型烧结风机常采用齿式联轴器或膜片联轴器，后者无需润滑，能补偿一定的轴向和角向偏差，维护更方便。

2. 机壳与进气箱—气体的导流与增压通道

机壳：也称为蜗壳，通常由钢板焊接而成，内部衬有耐磨钢板或耐磨陶瓷以延长寿命。其型线设计成渐扩形，目的是将叶轮甩出的高速气体的动能有效地转化为静压能。机壳的刚性和密封性至关重要，需能承受内部的高压而不变形、不漏气。 进气箱：位于风机进口，引导气体平稳、均匀地进入叶轮。其设计优劣直接影响风机的效率和气流稳定性。进气箱内通常也设有导流板或整流罩，以优化进气条件。

3. 轴承与润滑系统—旋转系统的生命线

大型烧结风机普遍采用滑动轴承（轴瓦），因为它比滚动轴承具有更高的承载能力和更长的寿命，更适合高速、重载的工况。

滑动轴承：由轴承座、轴承盖和上下两片轴瓦组成。轴瓦内表面浇注有巴氏合金（一种减摩合金）。巴氏合金与主轴轴颈形成良好的油膜润滑，将干摩擦变为液体摩擦，从而极大地降低磨损。轴承的间隙、巴氏合金的贴合度是检修的重点。 润滑系统：是轴承正常工作的保障。通常包括主油箱、辅助油泵、油冷却器、滤油器、以及复杂的管道和仪表。它负责持续向轴承提供足够流量、合适压力、洁净且温度恒定的润滑油。任何润滑中断都可能导致“烧瓦”的严重事故。

4. 密封装置—防止泄漏的卫士

风机内部高压区域的气体会向低压区泄漏，同时外界空气也可能被吸入。密封的作用就是阻止这些不必要的泄漏。

轴端密封：在主轴穿过机壳的位置，设有迷宫密封、碳环密封或填料密封等，防止气体沿轴逸出或吸入空气。 级间密封：在多级风机中，用于隔离各级之间的压力。

5. 调节系统—适应工况的智能手段

烧结生产并非总在额定工况下运行，需要风机能够调节风量或风压。常见方式有：

进口导叶调节：通过改变进气箱中导叶的角度，来预旋进入叶轮的气流，从而改变风机的性能曲线，实现高效调节。这是烧结风机最常用的调节方式。 转子串频调节：通过变频器改变电机的转速，从而改变风机性能。这是最节能的调节方式，但初期投资较高。

第三章：风机修理的全面解析

风机的修理绝非简单的“坏了再修”，而应是一个基于状态监测、以预防为主的系统性工程。

1. 维修理念：从被动到主动

事后维修：设备发生故障后再进行修理。成本高，停产损失大，适用于非关键设备。 预防性定期维修：根据预设的时间或运行周期，无论设备状态如何，都进行解体检查和大修。能有效预防故障，但可能产生“过度维修”。 预知性状态维修：这是当前最先进的维修策略。通过持续监测风机的振动、温度、润滑油品质等参数，分析其变化趋势，在故障发生前、性能退化到一定程度时，有计划地安排停机维修。这既能保证设备安全，又能最大限度地利用部件寿命，是烧结风机维修的理想模式。

2. 常见故障现象、原因分析与修理方案

故障一：风机振动超标

现象：振动速度或位移值持续超过安全阈值。 原因分析：
转子不平衡：叶轮磨损不均匀、粘灰结垢、防磨层脱落、部件松动。 对中不良：风机与电机联轴器对中超差，导致附加力。 轴承损坏：轴瓦磨损、巴氏合金脱落、刮伤、间隙过大。 基础松动：地脚螺栓松动或基础本身出现裂纹。 喘振：风机在小流量区运行，发生失速现象。
修理方案：

停机后，首先检查地脚螺栓和基础。 进行对中复查和调整。 解体检查轴承，测量间隙，修复或更换轴瓦。 对转子进行清洁，并送至动平衡机进行精确动平衡校正，直至达到标准要求（如G2.5级）。

故障二：轴承温度过高

现象：轴承温度测点报警，手摸轴承座烫手。 原因分析：
润滑问题：油位过低、油质劣化、油路堵塞、油冷却器效率下降。 轴承本身问题：轴瓦间隙过小、巴氏合金质量不佳或贴合不良、刮瓦不到位。 安装问题：主轴与轴承接触不良，对中极差。
修理方案：

立即检查润滑系统，包括油位、油压、油温，化验润滑油品。 若润滑系统正常，需停机解体轴承，检查巴氏合金接触斑点，重新刮研或更换轴瓦，确保间隙符合标准。 彻底清洗润滑管路和冷却器。

故障三：风量风压不足

现象：烧结机台车料层点火困难，烧结速度慢。 原因分析：
系统阻力增加：除尘器堵塞、风管积灰、烟道漏风严重。 风机内部效率下降：叶轮磨损严重，间隙（叶轮与机壳间）因磨损而过大，导致内泄漏加剧。 转速下降：联轴器打滑或电网频率波动。 进口导叶调节失灵：执行机构故障，导叶实际开度与指示不符。
修理方案：

首先排查系统问题，清理管路，堵漏。 停机进入风机内部，全面检查叶轮、机壳的磨损情况。对叶轮进行耐磨修复或更换，调整各部间隙至设计值。 校准进口导叶的开度指示。

3. 大修流程概要

一次规范的大修是风机恢复青春的关键。

前期准备：制定详尽的检修方案、网络图，备齐所有可能需要的备件（如轴瓦、密封、螺栓等），准备专用工具和起吊设备。 安全停机与隔离：严格执行停电、挂牌、上锁等安全程序。 解体与清洗：按顺序拆卸联轴器、进气箱、机壳上半部分、转子总成等。对所有零件进行彻底清洗，便于检查。 检查与测量：这是大修的核心。需精密测量：主轴各部位的直径、跳动；叶轮的磨损量、瓢偏度；机壳的变形；轴瓦的间隙、接触情况；所有配合尺寸。 修复与更换：根据检查结果，对零件进行修复（如堆焊、车削、动平衡）或更换。严格执行维修工艺标准。 回装与对中：按与解体相反的顺序回装，确保每个部件的清洁和安装到位。重点是转子就位后，必须精细调整风机与电机的对中。 单机试车与联动试车：检修完成后，先点动确认转向，然后进行空载试车，监测振动、温度等参数。合格后，再带负荷运行，最终交付生产。

结语

SJ3500-0.823/0.657型烧结风机作为烧结生产的动力核心，其稳定运行是钢铁企业高效、低耗生产的基石。深入理解其型号背后的性能参数，熟练掌握其核心配件的结构与功能，并建立起一套科学、系统的基于状态监测的预防性维修体系，是我们每一位风机技术人员的职责与追求。唯有将理论知识与现场实践经验紧密结合，勤于观察、精于分析、严谨操作，才能让这台钢铁“巨肺”始终保持强劲而平稳的呼吸，为企业的持续发展提供不竭动力。

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