浮选(选矿)专用风机C175-1.5型号解析与维护修理全攻略

节能蒸气风机	节能高速风机	节能脱硫风机	节能立窑风机	节能造气风机	节能煤气风机	节能造纸风机	节能烧结风机
节能选矿风机	节能脱碳风机	节能冶炼风机	节能配套风机	节能硫酸风机	节能多级风机	节能通用风机	节能风机说明

浮选(选矿)专用风机C175-1.5型号解析与维护修理全攻略

作者：王军（139-7298-9387）

引言

在矿物加工领域的浮选工艺中，风机是不可或缺的核心设备之一。它主要负责向浮选槽中提供稳定、足量的空气，使空气与矿浆充分混合，形成大量细微气泡，从而利用矿物颗粒表面物理化学性质的差异，实现有用矿物与脉石矿物的有效分离。浮选工艺对风机的性能要求极为苛刻，不仅需要特定的风量和风压，更要求运行稳定、调节灵敏、能耗经济。多级离心鼓风机凭借其高压能力、稳定性能和较宽的工况适应范围，在浮选领域占据了主导地位。本文将聚焦于浮选专用多级离心鼓风机的典型代表——C175-1.5型号，深入解析其型号含义、核心结构、关键配件以及常见的故障诊断与修理维护策略，旨在为风机技术同行提供一份实用的参考指南。

第一章浮选工艺对风机的核心要求及多级离心风机优势

浮选过程本质是一个气、液、固三相共存的复杂物理化学过程。风机产生的空气是产生气泡的载体，其性能直接决定了浮选效率和经济指标。

1.1 浮选工艺对风机的核心要求：

恒定的压力输出： 浮选槽液位会波动，且整个供风管网存在阻力。风机必须能够提供高于系统最大阻力的稳定压力，确保空气能克服背压，均匀地送入每一台浮选槽，避免因压力不足导致部分槽体充气量下降，影响分选效果。
精确的风量调节： 不同的矿石性质、药剂制度和浮选阶段（粗选、精选、扫选）所需的最佳充气量各不相同。风机需要具备灵敏、线性的风量调节能力，以适应工艺变化，实现精细化操作，降低能耗。
空气洁净与无油： 空气中若含有油分或杂质，会严重污染矿浆，破坏浮选药剂的作用，导致精矿品位下降或回收率降低。因此，浮选风机通常要求输送的介质是洁净、无油的空气。
高可靠性及连续运行能力： 浮选作业是选矿厂的核心环节，通常需要24小时连续运转。风机必须具有极高的机械可靠性和耐久性，平均无故障运行时间长，保证生产的连续性。
运行效率与经济性： 风机是选矿厂的能耗大户，其运行效率直接关系到生产成本。高效节能的风机设计能显著降低吨矿处理电耗。

1.2 多级离心鼓风机的优势：

与罗茨风机等其它类型相比，多级离心鼓风机在满足上述浮选要求方面具有明显优势：

高压力生成： 通过多个叶轮串联工作，每一级叶轮对气体增压，总压力为各级增压之和，能够轻松满足浮选工艺所需的较高压力（通常为1.1至1.5个大气压，表压0.1至0.5公斤力每平方厘米）。
运行平稳、噪音低： 离心式风机作回转运动，动力平衡性好，振动小，噪音相对较低，改善了工作环境。
效率较高： 在设计工况点附近，多级离心风机具有较高的效率，尤其在负荷率较高时，其节能效果显著。
输出空气无油： 采用机械密封或迷宫密封，润滑油不会与输送的空气接触，保证了空气的洁净度。
工况调节灵活： 可通过进口导叶调节、转速调节等方式改变性能，调节过程中效率下降相对平缓。

第二章 C175-1.5型风机型号深度解析

参照提供的命名规则，我们对C175-1.5型浮选专用多级离心鼓风机进行详细解读。

型号：C175-1.5

系列代号 “C”： 此处的“C”是核心标识。根据参考信息，“CJ”或“CF”表示选矿专用。虽然此型号简写为“C”，但结合其应用场景（浮选），可以理解为“C”是选矿专用离心鼓风机系列的一个子系列或简化表示，其本质仍是针对选矿工况设计的。它区别于通用的“D”系列或其它工业风机系列，在材料选择、结构强度、防腐蚀处理等方面可能更贴合选矿厂高湿度、可能存在腐蚀性气体的环境。
流量参数 “175”： 这表示该风机在标准进气状态（通常指进口压力为1个标准大气压，温度20摄氏度，相对湿度50%）下的额定容积流量为每分钟175立方米。这是风机选型的首要参数，它必须满足浮选系统总需气量的要求，并留有适当余量。计算系统需气量时，需要根据浮选槽的总容积、单位容积耗气量（通常由矿石性质和工艺试验确定）以及同时工作的槽体数量来综合核定。
压力参数 “-1.5”： 此参数至关重要，它定义了风机的出口压力能力。根据规则，“-1.5”表示风机出口处的绝对压力为1.5个标准大气压。我们需要理解绝对压力与表压（或称相对压力）的关系：表压 = 绝对压力 - 当地大气压。若取当地大气压为1个标准大气压，则此风机的出口表压约为0.5公斤力每平方厘米（约49千帕）。这个压力值必须大于浮选系统的最不利点阻力（包括管道摩擦阻力、局部阻力、液位静压等之和），才能保证空气的有效输送。
进气压力省略： 型号中未出现“/”及后续数字，根据规则，这表示默认风机的进口压力为1个标准大气压。这意味着风机性能曲线和标定参数是基于标准进气条件进行的。在实际应用中，如果风机安装地点的海拔较高，大气压力低于标准值，或者进气管路存在较大负压，则风机的实际排气压力和流量都会受到影响，需要进行换算和修正。

综合理解： C175-1.5型风机是一台专为选矿浮选工艺设计的多级离心鼓风机，它能够在标准进气条件下，提供每分钟175立方米的洁净空气，并将其压力提升至1.5个绝对大气压（表压约0.5公斤力每平方厘米），以满足中型浮选车间的气源需求。

第三章 C175-1.5型风机核心结构与关键配件解析

一台完整的C175-1.5型多级离心鼓风机是一个复杂的系统，主要由主机和辅机构成。

3.1 主机核心部件：

机壳（气缸）： 通常采用高强度铸铁或铸钢制成，是支撑所有静止部件和承受内部压力的主体结构。内部设有隔板，将空间分隔成连续的级间流道（扩压器、回流器）和气体通道。机壳的水平中分面设计便于拆装和检修内部组件。冷却水套常集成在机壳上，用于带走压缩热。
转子组件： 这是风机的“心脏”，由主轴、多级叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等部件套装而成，并经过精密的动平衡校正。
- 主轴： 采用优质合金钢锻造，经热处理具有高强度和韧性，其上加工有各级叶轮、套筒的装配位置。
- 叶轮： 是能量转换的核心部件。通常采用后弯式叶片设计，以提高效率和工作稳定性。材料可选优质碳素钢、低合金钢或不锈钢，以适应不同工况和防腐要求。每个叶轮都经过超速试验和无损探伤。
- 平衡盘与推力盘： 平衡盘用于自动平衡转子由于各级叶轮压力不对称产生的轴向推力。推力盘则与推力轴承配合，承受剩余的轴向力，确保转子轴向定位准确。
密封系统：
- 级间密封与轴端密封： 主要采用迷宫密封。它利用一系列节流齿与轴（或套筒）形成微小间隙，使气体经过时产生节流效应而减少泄漏。迷宫密封是非接触式密封，结构简单，可靠性高，无需润滑，非常适合输送洁净空气的浮选风机。关键配件是迷宫密封条，通常由软金属（如巴氏合金）或工程塑料制成，磨损后可更换。
轴承系统：
- 支撑轴承（径向轴承）： 一般采用滑动轴承（如椭圆瓦轴承）或滚动轴承（深沟球轴承、调心滚子轴承）。滑动轴承承载能力强，阻尼性好，适用于高速重载场合。滚动轴承摩擦小，维护相对简便。
- 推力轴承： 专门用于承受轴向推力，通常采用金斯伯雷型或米切尔型可倾瓦推力轴承，能自动调节，承载能力大。

3.2 关键辅助系统配件：

润滑系统： 包括主油泵（通常由主轴驱动）、辅助油泵（电机驱动，用于启停阶段）、油箱、冷却器、过滤器、安全阀及管路仪表。润滑油（通常是透平油）负责对轴承和齿轮（如果有）进行润滑和冷却。油过滤器、油冷却器是保证油质清洁和油温正常的关键易损配件。
冷却系统： 包括级间冷却器和润滑油冷却器。级间冷却器用于降低气体经过压缩后升高的温度，提高压缩效率，通常为管壳式或板式换热器，需要定期清理水侧结垢。冷却水本身也需要配套的循环水泵、水池/水塔、阀门和过滤器。
进出口滤清器： 进口滤清器至关重要，它能防止空气中的灰尘、柳絮等杂质进入风机，磨损叶轮和密封，堵塞流道。通常是纸质或纤维滤筒式，需定期更换或清洁。出口通常安装止回阀，防止停机时气体倒灌引起转子反转。
监测与控制系统： 包括压力表、温度计、流量计、振动传感器、轴位移传感器等。现代风机还配备PLC或DCS控制系统，实现超限报警和连锁停机，保障设备安全。

第四章 C175-1.5型风机常见故障诊断与修理维护

风机的稳定运行依赖于规范的日常维护和及时的故障处理。

4.1 日常维护与定期检查：

每日巡检： 检查油位、油温、油压；监听运行声音有无异常；触摸轴承座感觉温度；观察有无泄漏；记录运行参数（风压、风量、电流、振动值）。
定期维护：
- 每周/每月： 检查并清洁进口滤清器；检查传动皮带的张紧度（若为皮带传动）；测试辅助油泵自启功能。
- 每季度/每半年： 取油样进行化验，根据结果决定是否换油或过滤；清洗润滑油过滤器滤芯；检查冷却器结垢情况并清理。
- 每年/大修周期（通常8000小时或根据状态）： 进行全面解体检查、清洗、测量和修理。

4.2 常见故障诊断与修理方法：

风机振动超标
- 原因分析：
  - 转子不平衡： 叶轮结垢、磨损不均、部件松动或掉落。
  - 对中不良： 风机与电机联轴器对中超差。
  - 轴承损坏： 磨损、疲劳剥落、间隙过大。
  - 基础松动或共振。
- 修理措施：
  - 停机检查，清除叶轮上的附着物。
  - 重新进行动平衡校验，精度需达到G2.5级或更高。
  - 重新精确对中，确保径向和轴向偏差在允许范围内。
  - 更换损坏的轴承，并检查轴颈是否磨损。
  - 检查并紧固地脚螺栓，必要时加固基础。
轴承温度过高
- 原因分析：
  - 润滑不良： 油量不足、油质恶化、油路堵塞。
  - 轴承本身问题： 轴承损坏、间隙过小、装配不当。
  - 冷却不足： 油冷却器结垢或冷却水量不足。
  - 负载过大或对中不良导致附加载荷。
- 修理措施：
  - 检查油位，补充或更换合格润滑油。
  - 清洗油路和油冷却器。
  - 检查轴承游隙，更换损坏轴承，确保安装正确。
  - 检查系统阻力，排除超载原因，重新对中。
风量或风压不足
- 原因分析：
  - 进口滤清器堵塞： 进气阻力增大。
  - 密封间隙过大： 级间或轴端迷宫密封磨损，内泄漏严重。
  - 转速降低： 电机或传动系统问题。
  - 叶轮磨损或腐蚀： 效率下降。
  - 工艺系统阻力变化： 管道堵塞、阀门开度不足。
- 修理措施：
  - 清洁或更换进口滤清器。
  - 停机检查，更换磨损的迷宫密封条，调整密封间隙至设计值。
  - 检查电源电压和频率，检查皮带传动是否打滑。
  - 检查叶轮状况，严重磨损需修复或更换。
  - 检查并清理工艺管道，全开调节阀门。
润滑油压异常
- 原因分析：
  - 油压降低： 油泵故障、滤网堵塞、安全阀失灵、油路泄漏。
  - 油压升高： 油路堵塞、油温过低、调压阀设置不当。
- 修理措施：
  - 检查并清洗油过滤器，校验安全阀，检修或更换油泵，查找并修复泄漏点。
  - 检查油路畅通性，油温过低需在启动前预热，重新调整压力阀。

4.3 大修流程与注意事项：

当风机运行周期达到或状态监测指标异常时，需进行解体大修。

准备工作： 切断电源、水源、气源，挂牌上锁；准备检修工具、起吊设备、备件（密封、轴承、O型圈等）；清理检修场地。
解体： 按顺序拆卸进出口管路、辅机管线、联轴器、上机壳等。吊出转子时需平稳，防止碰伤。对所有部件进行编号和摆放有序。
检查与测量： 清洗所有部件。重点检查：叶轮有无裂纹、磨损、腐蚀；主轴有无弯曲、磨损；密封间隙；轴承磨损情况；机壳有无裂纹、腐蚀。使用量具精确测量各部件的配合尺寸和间隙，与出厂标准或维修标准对比。
修理与更换： 对超标或损坏的部件进行修复（如堆焊修复叶轮、磨轴镶套）或直接更换。所有更换的备件必须是合格品。
回装与调试： 按拆卸的逆顺序回装，确保各部件清洁、到位。重点保证转子动平衡合格、各部位间隙符合要求、联轴器对中精确。完成后，先进行单机试车（检查转向、润滑、振动、温度等），无问题后再带负荷运行，并逐步调整至正常工况。

结论

C175-1.5型浮选专用多级离心鼓风机是浮选工艺线的“肺腑”，其性能优劣直接关系到选矿技术指标和经济效益。深入理解其型号背后的技术参数，熟练掌握其核心结构与配件功能，并建立起一套预防为主、维修结合的科学维护体系，是保障风机长周期、安全、高效运行的关键。作为风机技术人员，我们不仅要会操作，更要懂原理、能诊断、善修理，通过精细化的管理，最大限度地挖掘设备潜能，为选矿生产的稳定和优化贡献力量。面对故障时，冷静分析、由表及里、规范操作，方能快速准确地解决问题，减少停机损失。

引言

第一章 浮选工艺对风机的核心要求及多级离心风机优势

第二章 C175-1.5型风机型号深度解析

第三章 C175-1.5型风机核心结构与关键配件解析

第四章 C175-1.5型风机常见故障诊断与修理维护

结论

第一章浮选工艺对风机的核心要求及多级离心风机优势