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冶炼高炉风机D2687-2.91基础知识解析

作者:王军(139-7298-9387)

关键词:冶炼高炉风机、D2687-2.91型号解析、多级增速离心鼓风机风机配件风机修理、轴瓦维护

一、冶炼高炉离心鼓风机技术概述

冶炼高炉离心鼓风机是钢铁冶炼过程中核心动力设备,其作用是为高炉燃烧系统提供稳定、高压的空气流,确保炉内燃料充分燃烧及铁矿石还原反应高效进行。该类风机需具备耐高温、抗振动、长期连续运行的特点,其设计基于气体动力学原理,通过转子高速旋转对气体做功,将机械能转化为气体压力能与动能。根据结构差异,冶炼高炉风机可分为多级增速型(D系列)、单级悬臂型(AI系列)、单级双支撑型(AII系列)等,其中D系列因高效率和宽工况适应性成为主流选择。

二、D2687-2.91风机型号深度解析

参考风机型号“D306-1.42”的命名规则,D2687-2.91的型号含义如下:

    “D2687”
      “D” 代表冶炼高炉专用多级增速离心鼓风机,其设计针对高炉工艺对风量、压力的特殊需求,采用多级叶轮与齿轮增速结构,确保出口压力显著提升。 “2687” 表示风机在标准工况下的额定送风量为每分钟2687立方米。该流量值通过风机入口容积流量公式计算,即单位时间内通过入口截面的气体体积,其物理意义为风机维持高炉正常燃烧所需的最小空气供应量。
    “-2.91”
      表示风机进出口压比参数,即在进口压力为1个标准大气压(101.325 kPa)时,出口压力达到2.91个大气压(约294.8 kPa)。这一压差由多级叶轮逐级增压实现,其理论基础为欧拉涡轮方程,描述转子对气体做功时静压与动压的转化关系。

D2687-2.91风机的设计融合了高炉工艺对气体输送的严苛要求:

    流量适应性:每分钟2687立方米的流量可满足2000-3000立方米容积高炉的助燃需求,其值通过高炉产铁量、燃料比及理论空气量公式综合确定。 压力特性:2.91的压比确保了空气克服高炉料柱阻力、管道压损及风口回压,其设计依据为高炉系统阻力曲线与风机性能曲线的交点理论。 结构优势:多级增速设计通过齿轮箱提升转子转速,使单级叶轮增压能力最大化,减少整体尺寸。叶轮级数根据压力需求优化,通常为3-6级。

三、风机核心配件功能与维护要求

    轴承轴瓦系统
      D系列风机采用滑动轴承轴瓦)支撑转子,其材料多为巴氏合金,依靠油膜形成流体润滑以减少摩擦。轴瓦间隙需严格控制在转子直径的千分之一至千分之一点五范围内,过大会导致振动超标,过小则引发热膨胀卡滞。维护中需定期检测油液黏度及杂质,避免油膜破裂导致金属直接接触。 轴承箱作为轴瓦的载体,其设计需保证润滑油循环通畅,并通过冷却器维持油温在40-60℃。常见故障包括箱体漏油、油路堵塞,需通过密封更换与过滤器清理解决。
    转子总成
      主轴、多级叶轮平衡盘联轴器构成。叶轮采用后弯叶片设计,其型线基于气体相对速度与绝对速度的矢量合成原理优化,以提升效率。动平衡等级需达到G2.5标准,残余不平衡量按公式“允许不平衡量=转子质量×平衡精度等级/角速度”计算。 维护重点包括:定期检查叶轮腐蚀与裂纹,防止疲劳断裂;监测轴颈跳动量,超标时需进行矫直或更换。
    气封系统
      采用迷宫密封碳环密封,减少级间与轴端气体泄漏。密封间隙设计值为轴径的万分之五至千分之一,过大会降低效率,过小易引发摩擦。维护中需清理密封槽内结垢,更换磨损环,确保密封效果。
    齿轮增速箱
      通过齿轮副将电机转速提升至叶轮工作转速(通常为8000-15000 rpm),其设计需满足强度与疲劳寿命要求。维护核心包括齿面接触斑点检查、啮合间隙调整及润滑油颗粒度监测。

四、风机常见故障与修理技术

    振动异常
      成因包括转子不平衡、轴瓦磨损、对中不良。处理时需执行现场动平衡,依据振动相位与幅值计算配重质量与角度;轴瓦刮研修复时,需保证接触面积≥75%。 对中调整需采用双表法,控制径向与轴向偏差小于0.05 mm。
    压力与流量不足
      多由气封磨损、叶轮腐蚀或入口过滤器堵塞引起。修理时需测量级间压力分布,定位泄漏点;叶轮修复需采用堆焊后数控加工,恢复原有型线。
    轴承温度超标
      原因包括润滑油变质、冷却器失效或轴瓦间隙不当。维护中需清洗油路,更换轴瓦时按“热胀冷缩”原理采用液氮冷却安装。
    特殊气体输送适配性
      当输送CO₂、O等气体时,需更换耐腐蚀材料(如不锈钢叶轮)并调整密封间隙。例如输送氢气时因密度低需提高转速,其流量修正公式为:实际流量=标准流量乘以气体密度比的平方根。

五、总结

D2687-2.91风机作为高炉冶炼的关键设备,其型号参数直接关联系统能效与稳定性。深入理解其配件特性与修理方法,可显著提升风机寿命与运行可靠性。未来,随着高炉大型化趋势,风机将向更高流量、智能化诊断方向发展,建议企业加强状态监测与预防性维护体系建设。

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