三、风机修理实践：常见故障与维护策略

风机修理是延长设备寿命的关键，D551-1.54的修理需结合其多级增速特点，重点关注振动、过热和效率下降等问题。以下从常见故障、修理步骤和预防性维护展开说明：

常见故障分析：
振动超标：多由转子不平衡、轴瓦磨损或对中不良引起。转子不平衡可能因叶轮结垢或损坏导致，需现场动平衡校正；轴瓦磨损后间隙增大，油膜不稳定，引发振动；对中不良指风机与电机轴线偏差，需用激光对中仪调整。 轴承过热：原因包括润滑不良、轴瓦间隙不当或负载过高。润滑油粘度不足或污染会破坏油膜，需定期化验油质；轴瓦间隙过小增加摩擦生热，需按标准重修。 压力或流量不足：常源于气封磨损、叶轮腐蚀或管道堵塞。气封泄漏降低级间压力，叶轮腐蚀改变气流通道形状，需更换或修复。 异响：可能来自齿轮箱点蚀或气封摩擦，需停机检查齿面和气封间隙。
修理流程与技术要求：
拆卸与检查：先切断电源，排空润滑油，逐步拆卸轴承箱、转子和气封。检查轴瓦巴氏合金层有无剥落或裂纹，测量间隙是否符合设计值（例如，使用压铅法测轴瓦间隙）。转子需进行无损探伤（如超声波检测），排查裂纹。 部件修复与更换：轴瓦可刮研修复或重浇合金，但严重磨损需换新；叶轮如有腐蚀，可采用堆焊后机加工恢复形貌；气封磨损后一般更换新件，安装时用塞尺调整间隙。增速齿轮箱修理需检查齿面接触斑点，确保啮合面积大于80%。 重组与调试：重组时严格按顺序安装，确保转子轴向窜动量在0.1-0.2毫米内。调试阶段先空载运行，监测振动和温度；负载运行后，验证压力-流量曲线是否匹配设计值。振动速度有效值应低于4.5毫米每秒，轴承温度不超过70摄氏度。
预防性维护建议：
定期巡检：每日记录振动、温度和压力数据，每月分析润滑油样品。 计划性大修：每2-3年进行一次全面拆解检查，更换易损件如轴瓦和气封。 操作规范：启动前盘车检查，避免带负载急停；针对不同气体（如氧气需禁油处理），调整维护策略。

通过科学修理，D551-1.54风机的寿命可延长至20年以上，故障率降低30%以上。实践中，建议建立维修档案，记录每次修理细节，为后续优化提供数据支持。