一、特殊气体风机概述与应用场景
特殊气体风机是工业领域中处理有毒、腐蚀性、易燃易爆气体的核心设备，其设计需满足防泄漏、耐腐蚀、高稳定性等严格要求。根据结构和工作原理，特殊气体风机主要分为以下类型：
C(T)系列多级离心鼓风机：通过多级叶轮串联实现气体加压，适用于中高压场合。
D(T)系列多级增速离心风机：采用齿轮增速结构，提升叶轮转速，实现更高压力输出。
AI(T)系列单级悬臂风机：转子单侧支撑，结构紧凑，适合中小流量工况。
S(T)系列单级增速双支撑风机：双侧支撑转子，结合增速齿轮，兼顾高流量与稳定性。
AII(T)系列单级双支撑离心风机：无增速结构，依靠叶轮直接驱动，适用于常规压力需求。
这些风机广泛用于化工、冶金、环保等行业，输送包括一氧化碳、硫化氢、氯气、光气等剧毒气体，其密封性、材料选择和运行可靠性直接关系到生产安全。
二、C(T)926-1.23多级离心风机技术解析
型号含义：
“C(T)926”：表示特殊有毒气体风机，C(T)系列多级离心鼓风机，设计流量为每分钟926立方米。
“-1.23”：表示在进风口压力为1个标准大气压时，出风口压力达到1.23个大气压，压差比为1.23。
工作原理：
多级离心风机通过串联的叶轮逐级增压，气体在叶轮离心力作用下动能增加，经扩压器转换为静压。其总压力提升遵循“多级压比累积公式”，即总压比等于各级压比的乘积。例如，若单级压比为1.05，八级叶轮串联后总压比可达约1.48。C(T)926-1.23通常采用6-8级叶轮，每级压比控制在1.03-1.04之间，确保高效平稳运行。
结构特点：
叶轮与转子：叶轮采用耐腐蚀合金（如316L不锈钢或钛合金），通过过盈配合或键连接固定在主轴上，转子总成需进行动平衡校验，残余不平衡量小于1.0g·mm/kg。
密封系统：
气封：采用迷宫密封或干气密封，防止有毒气体外泄，间隙控制在0.1-0.3mm。
油封：骨架油封或机械密封，隔离润滑油与气体介质。
轴承与轴瓦：滑动轴承搭配巴氏合金轴瓦，需强制润滑，油膜厚度需大于最小油膜厚度计算公式“最小油膜厚度等于轴承间隙与偏心比的乘积”所得值。
轴承箱：铸铁或铸钢壳体，内部设置油路冷却通道，确保轴承温度低于70℃。
性能优势：
高密封性：多重密封设计，泄漏率低于0.1%。
耐腐蚀性：过流部件喷涂环氧树脂或采用哈氏合金，抵抗酸性气体侵蚀。
宽工况适应性：通过调整叶轮级数或转速，可适应流量200-1200m³/min、压比1.1-1.5的工况。
三、有毒特殊气体的特性与风机设计应对
特殊气体风机处理的介质具有毒性、腐蚀性或爆炸风险，需针对性设计：
气体分类与危害：
酸性气体：如硫化氢、氯气、氰化氢，易形成酸雾腐蚀金属。
碱性气体：如氨气、甲胺，与水分结合后腐蚀铜合金部件。
有机气体：如苯、甲苯，易溶解密封材料，导致老化。
剧毒气体：如光气、磷化氢，微量泄漏即可危及生命。
材料选择原则：
酸性环境：选用哈氏合金C276或衬聚四氟乙烯（PTFE）。
碱性环境：采用镍基合金或铝青铜。
高温工况：使用因科镍合金，耐受温度可达500℃。
安全措施：
泄漏监测：壳体接口处设置气体传感器，实时检测浓度。
防爆设计：电机与外壳符合ATEX标准，隔爆等级Ex
d IIB T4。
应急处理：配备氮气 purge
系统，紧急时置换有毒气体。
四、风机核心配件详解
转子总成：
包含主轴、叶轮、平衡盘等组件，主轴需调质处理，硬度HRC28-32。
动平衡标准遵循“不平衡量等于转子质量与许用偏心距的乘积”，精度需达G2.5级。
轴瓦与轴承箱：
轴瓦材料为锡锑巴氏合金，厚度2-3mm，背衬钢壳增强承载力。
轴承箱油路设计需满足“润滑油流量等于轴承摩擦功率与温升系数的比值”，确保散热效率。
密封组件：
迷宫密封：非接触式设计，齿尖厚度≤0.2mm，泄漏量按“泄漏量计算公式与压差平方根成正比”计算。
机械密封：动静环采用碳化硅对石墨，寿命超过8000小时。
齿轮箱（D(T)系列）：
齿轮精度AGMA 12级，齿面渗氮处理，硬度≥800HV。
啮合效率按“齿轮传动效率等于输出功率与输入功率的比值”，通常高于96%。
五、风机常见故障与修理技术
振动超标：
原因：转子不平衡、轴承磨损、对中偏差。
处理：重新动平衡，校正对中至误差<0.05mm，更换轴瓦。
气体泄漏：
原因：密封老化、壳体腐蚀穿孔。
处理：升级为干气密封，补焊壳体并涂覆防腐层。
轴承温度高：
原因：润滑油变质、冷却不足、负载过大。
处理：更换润滑油，清洗油路，校验负载功率。
性能下降：
原因：叶轮腐蚀、间隙增大。
修理流程：
拆卸检测叶轮，测量间隙超差需修复或更换。
气封间隙调整至设计值，应用“间隙流量公式与压差和间隙立方成正比”核算泄漏量。
重新组装后进行性能测试，确保流量与压比达标。
特殊气体残留处理：
检修前需用氮气吹扫管道，气体浓度检测合格后方可作业。
腐蚀性部件脱脂清洗，避免二次反应。
实物图像.jpg)
350-1.2451.03离心鼓风机技术说明实物图像.jpg)
210-1.2236~0.9585离心鼓风机技术说明实物图像.jpg)
