二、风机配件功能解析

风机配件是保障长期稳定运行的关键，尤其对于特殊气体工况，配件需针对气体特性定制。

风机主轴：作为转子核心，主轴承载叶轮与传动扭矩，需高强度合金钢制造（如40Cr或不锈钢）。其设计需满足临界转速公式“临界转速等于主轴刚度除以质量的开平方值”，以避免共振。在输送酸性气体如硫化氢（H₂S）时，主轴表面常镀铬或喷涂耐蚀层，防止氢脆现象。 风机轴承与轴瓦：滑动轴承（轴瓦）多用于高速重载风机，如G6-2X51№27F。轴瓦材料通常为巴氏合金或铜基合金，依靠油膜形成动压润滑。润滑油的选择需匹配气体性质：输送氨气（NH₃）时，需用碱性润滑油中和酸性；输送氯乙烯（C₂H₃Cl）时，油品应抗溶胀。轴瓦间隙控制至关重要，计算公式为“间隙等于轴径乘以零点零零一至零点零零二”，过大导致振动，过小引发过热。 风机转子总成：包括叶轮、主轴及平衡盘。叶轮为后向叶片设计，提升效率并降低能耗。动平衡等级需达G2.5级（依据国际标准IS 1940），不平衡量公式为“许用不平衡量等于转子质量乘以许用偏心距”。对于腐蚀性气体如氰化氢（HCN），叶轮需用钛合金或超级奥氏体钢，焊接处进行无损检测。 密封系统：
气封与油封：气封防止气体泄漏，油封阻断润滑油外溢。G6-2X51№27F采用迷宫密封与碳环密封组合：迷宫密封利用多次节流降压，碳环密封依靠石墨环的自润滑性适应热变形。例如，输送甲醛（HCHO）时，碳环密封可抵抗气体聚合结垢。 碳环密封：作为先进技术，其摩擦系数低且耐高温，适用于砷化氢（AsH₃）等剧毒气体。密封间隙按“气体泄漏量等于间隙立方乘以压差”控制，需定期检查磨损。 轴承箱：容纳轴承与润滑系统，箱体设计需散热良好，内部压力需略高于外界，防止有毒气体（如光气COCl₂）侵入。