三、电机端联轴器的常见故障与修理流程

1. 典型故障模式

对中失效：因基础沉降或振动导致电机与风机轴心偏移，表现为联轴器发热、异响； 弹性元件疲劳：膜片开裂或弹性圈老化，造成扭矩传递不均； 连接件松动：锥销磨损、定位环变形，引发轴向窜动； 腐蚀与磨损：在腐蚀性环境中，齿式联轴器的齿面易发生点蚀。

2. 拆卸与检查规范

修理前需严格执行以下步骤：

断电与隔离：切断电机电源并悬挂警示牌； 联轴器分解：记录锥销与螺栓的原始位置，使用液压拉马拆卸，避免锤击； 清洗与检测：用煤油清洗部件，检查膜片裂纹、齿面磨损度、定位环尺寸公差； 精度测量：通过百分表检测联轴器径向跳动（需小于0.05mm）及端面平行度。

3. 修理与更换标准

膜片更换：若发现疲劳裂纹或永久变形，需整组更换膜片，严禁局部修补； 锥销修复：磨损量超过直径百分之一的锥销必须更换，安装时涂覆抗咬合剂； 动平衡校正：重新组装后需在动平衡机上校正，残余不平衡量满足“平衡品质等级等于偏心距乘以角速度”的计算要求。

4. 对中调整技术要点

对中是修理的核心环节，需采用“三表法”（径向、轴向、角度表）进行精确调整：

粗对中：使用直尺初步调整电机与风机轴心高度； 精对中：通过千分表测量数据，计算垫片调整量，公式为：
电机垂直调整量等于径向偏差除以二加上轴向偏差乘以测点距离除以测点直径； 水平调整需综合考虑基础温差引起的膨胀量。
完成后，拧紧地脚螺栓并复测数据，确保冷态对中预留热膨胀补偿值。