作者:王军(139 7298 9387)
关键词: 离心风机、4-72№6A型号、风机配件、气体输送、工业应用
一、离心风机基础概述
离心风机是一种依靠输入机械能提高气体压力并排送气体的流体机械,其工作原理基于离心力作用。当电机带动叶轮旋转时,气体从轴向进入叶轮,在离心力作用下沿径向抛出,过程中气体的动能和压力能均得到提升。离心风机主要由机壳、叶轮、进风口、传动组、底座等部件组成,其性能参数包括流量、压力、功率、效率和转速等。
离心风机按压力可分为三类:
1. 低压风机:全压≤1kPa;
2. 中压风机:全压1kPa~3kPa;
3. 高压风机:全压3kPa~15kPa。
按用途可分为通用风机、工业炉风机、煤粉风机、高温风机、防爆风机等,广泛应用于通风、除尘、冷却、输送气体等工业场景。
二、4-72№6A离心风机型号解析与技术特点
1. 型号含义
4-72:代表风机系列号,其中“4”表示压力系数乘以10后的化整值,“72”表示比转速。
№6:表示风机叶轮直径为6分米(即600mm)。
A:表示传动方式为直联传动(电机直接连接叶轮),常见传动方式还包括B(带传动)、C(悬臂支撑)、D(双支撑)等。
2. 性能参数范围
流量:约5000~15000m³/h(具体需根据工况和转速确定);
全压:800~2500Pa(中低压范围);
转速:常见1450r/min或2900r/min;
功率:通常配用电机功率5.5~22kW;
效率:4-72系列风机效率较高,可达85%以上。
3. 使用范围
4-72№6A离心风机属于通用型风机,适用于输送空气及其他无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的气体,气体温度不超过80℃。具体应用场景包括:
工厂及民用建筑通风换气;
工业设备冷却与散热;
空调系统送风与排风;
轻工业物料输送等。
三、风机配件解析与功能说明
1. 叶轮
叶轮是离心风机的核心部件,采用后向弯曲叶片设计,具有良好的气动性能和效率。4-72№6A叶轮通常由10~12片叶片焊接而成,材料为碳钢(Q235或Q345),特殊工况可选用不锈钢或防腐涂层。
2. 机壳
机壳为蜗壳形结构,用钢板焊接而成,起到收集气流并导向出口的作用。其设计需保证气流平稳扩张,减少涡流损失。
3. 进风口
采用收敛式锥形结构,保证气流均匀进入叶轮,减少进口冲击损失。进风口可配调节门,用于调节风量。
4. 传动组
包括主轴、轴承箱、联轴器或皮带轮等。4-72№6A采用直联传动,结构紧凑,维护简便。轴承选用滚动轴承,润滑方式为脂润滑或油润滑。
5. 底座
用于支撑风机整体结构,需具有足够的刚性和稳定性,通常由型钢和钢板焊接而成。
四、其他风机型号对比与选型参考
1. 不同系列风机特点
C230多级风机:流量230m³/min,适用于中高压场合,如化工气体增压;
D320高速高压风机:流量320m³/min,转速高、压力大,适用于冶金鼓风;
AI420单级悬臂风机:流量420m³/min,结构简单,适用于一般工业送风;
S840单级高速双支撑风机:流量840m³/min,稳定性好,适用于大型系统;
AII1240单级双支撑风机:流量1240m³/min,大流量设计,适用于水泥、电力行业。
2. 选型注意事项
根据输送气体性质(温度、腐蚀性、含尘量)选择材质和结构;
结合系统阻力曲线确定风机工作点,避免喘振或过载;
考虑运行经济性,优先选择高效区工作的风机。
五、工业气体输送与特殊应用案例
离心风机可输送多种工业气体,如CO₂、N₂、O₂、He、Ne、Ar、H₂等,但需根据气体特性进行特殊设计:
1. 氧气输送:需严格去油防爆,材质选用不锈钢或铜合金;
2. 氢气输送:考虑密封性和防爆要求,电机需防爆型;
3. 腐蚀性气体:采用防腐涂层或塑料材质风机。
典型应用案例:
污水处理曝气:需耐潮湿和轻微腐蚀,叶轮可做环氧防腐处理;
高炉鼓风:要求高压、连续运行,常用D系列高速风机;
化工气体输送:根据介质选择材质,如不锈钢或钛合金;
烟气脱硫:需耐温、耐腐蚀,常用玻璃钢或合金材质。
六、型号命名规范详解(以C350-1.14/0.987为例)
C350:造气炉风机,流量350m³/min;
-1.14:出口压力1.14atm(约115.5kPa);
/0.987:进口压力0.987atm(约100kPa),若无此字段则默认进口压力为1atm。
此类风机专用于化铁炉、炼铁炉、氧化炉等场景,需耐受高温和粉尘。
七、维护与故障处理
1. 日常维护:
定期检查轴承温度与振动;
清理叶轮积灰;
检查密封和润滑情况。
2. 常见故障:
振动过大:可能因叶轮不平衡或轴承损坏;
风量不足:系统阻力过大或转速降低;
过热:润滑不良或过载运行。
结语
离心风机作为工业领域的核心设备,其选型、使用和维护需结合具体工况系统考虑。4-72№6A作为经典中低压风机,在通风领域具有广泛应用,而特殊气体和工况则需定制化设计。未来,随着节能要求的提高,高效、低噪、智能化的风机将成为发展趋势。
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