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D(M)500-1.3086/1.0026型高速高压离心鼓风机技术解析与应用
作者:王军(139 7298 9387)
关键词:离心鼓风机、D系列风机、高压风机、气体输送、风机配件、工业气体处理、风机选型

一、离心风机基础概述
离心风机作为工业流体输送的核心设备,其工作原理基于离心力作用。当电机驱动叶轮旋转时,气体从轴向进入叶轮,在离心力作用下沿径向抛出,通过蜗壳的集流和导流作用产生高压气流。离心风机根据压力等级可分为:
低压风机(全压≤1kPa)
中压风机(1kPa<全压≤3kPa)
高压风机(全压>3kPa)
D(M)系列属于高速高压离心风机,专为特殊工业气体输送设计,其特点是采用多级叶轮串联结构,通过逐级增压实现出口高压输出。

二、D(M)500-1.3086 1.0026型号解析
1. 型号命名规则
D(M):D系列高速高压离心鼓风机(M表示电机直联驱动)
500:设计流量为500m³/min
1.3086:出口绝对压力为1.3086 bar(即0.3086 bar表压)
1.0026:进口绝对压力为1.0026 bar(即0.0026 bar表压)
2. 性能参数说明
流量:500m³/min(工况条件下)
压比:1.3086/1.0026≈1.305
适用气体:碱性有毒气体、煤气、CO、H₂S等(详见引言列表)
转速:通常为5000-10000 rpm(需具体配置确定)

三、D系列风机设计特点
1. 结构设计
多级叶轮:采用后弯式叶片设计,级数通常为2-4级,每级压升约0.1-0.15bar
蜗壳设计:等宽度蜗壳+扩散器结构,降低气流损失
密封系统:采用干气密封+迷宫密封组合,防止有毒气体泄漏
材料选择:叶轮采用316L不锈钢,壳体使用QT450-10球墨铸铁(针对腐蚀性气体)
2. 驱动方式
电机通过增速齿轮箱驱动(传动效率≥98%)
标配变频控制系统,实现流量10%-110%无级调节

四、分项报价解析(参考市场均价)
部件名称 技术规格 参考价格(万元) 备注
机壳体 QT450-10铸件 12.8 含冷却水道设计
叶轮组 316L不锈钢,动平衡G2.5级 18.5 4级叶轮
主轴 42CrMo4调质处理 6.2 临界转速≥1.3倍工作转速
齿轮箱 AGMA 13级精度,速比5.2:1 22.0 强制润滑系统
干气密封系统 双端面密封 9.8 含密封气过滤装置
控制系统 PLC+变频调速 15.0 防爆等级ExdⅡCT4
辅机系统 润滑、冷却、安全监测 8.5 含振动测温装置
合计 92.8 不含税费及安装费用

五、适用工况与气体输送特性
1. 气体处理能力
该型号风机专为以下气体优化设计:
腐蚀性气体:如Cl₂、H₂S、NH₃等,采用特种密封材料(如哈氏C276)
爆炸性气体:如CO、C₆H₆等,符合ATEX防爆认证要求
高温气体:最高允许进口温度200℃(需配套冷却系统)
2. 典型应用场景
焦炉煤气输送:流量调节范围60%-105%,压力波动≤±2%
化工废气处理:与洗涤塔配套使用,耐酸碱腐蚀设计
冶金煤气回收:适用于高炉煤气/转炉煤气加压输送

六、核心配件技术解析
1. 叶轮系统
型线设计:采用三元流设计方法,效率可达82-85%
连接方式:叶轮与轴采用液压胀套连接,过盈量0.15-0.25mm
动平衡要求:执行ISO1940 G2.5标准,残余不平衡量≤1g·mm/kg
2. 密封系统
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密封结构组合:
进口侧:迷宫密封+氮气阻封(压力0.05-0.1bar高于进口压力)
出口侧:干气密封+后备迷宫密封
密封气消耗量:约15Nm³/h
3. 轴承系统
选用SKF/FAG角接触轴承(型号:7314BECBP)
润滑方式:强制油润滑,油压0.25-0.4MPa
温度监控:PT100测温元件,报警值90℃,停机值95℃

七、与其他系列风机对比
系列类型 最大压比 流量范围(m³/min) 适用气体特点
D(M)系列 1.2-2.0 200-2000 高压、腐蚀性、爆炸性
C(M)多级风机 1.05-1.5 100-1500 常规工业气体
AI(M)悬臂风机 1.05-1.3 50-800 清洁气体
S(M)高速双支撑 1.1-1.8 300-2500 高温气体(≤250℃)

八、选型建议与注意事项
1. 气体兼容性检查:需提供气体组分表,确认材料耐受性
2. 工况点设定:建议实际运行点偏离喘振线≥15%
3. 安装要求:基础混凝土标号≥C30,水平度偏差≤0.05mm/m
4. 维护周期:
每3个月检查密封系统
每12个月进行动平衡校验
每24个月更换轴承润滑油

结语
D(M)500-1.3086 1.0026型高速高压离心鼓风机代表了工业气体输送装备的高技术水平,其特殊材料选择、密封技术和控制系统设计,使之成为处理有毒、腐蚀、爆炸性气体的理想选择。正确选型和规范维护是保障风机长期稳定运行的关键,建议用户结合具体工况与制造商深入技术交流。

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