三、叶轮检修流程与方法

（一）前期检测与评估

宏观检查
清理表面污垢后，采用10倍放大镜检测裂纹与腐蚀坑。 使用测厚仪测量叶片关键部位厚度，减薄量超过原厚度30%需更换。
无损检测
磁粉探伤：检测铁磁性材料表面裂纹（灵敏度≥0.1mm）。 超声波探伤：检测内部缺陷（最小检出尺寸为波长的一半）。

（二）动平衡校正

不平衡量测量
在动平衡机上以工作转速的80%进行测试，测量点选在轮毂两侧。允许残余不平衡量计算公式：
允许不平衡量（g·mm） = 6350 × 叶轮质量（kg） / 工作转速（rpm） 配重方法
焊条补焊：适用于局部质量缺损，单次补焊重量不超过50g。 钻孔减重：在轮盘非关键部位钻孔，深度不超过壁厚40%。

（三）几何精度修复

径向跳动控制
叶轮外缘径向跳动≤直径的0.1/1000（例：直径1m叶轮允差0.1mm）。 检测方法：千分表固定在机壳上，缓慢转动叶轮测量。
端面跳动控制
轮盘端面跳动≤直径的0.05/1000，确保与轴配合精度。
焊缝修复规范
裂纹清理后开60°V型坡口，采用氩弧焊打底+焊条电弧焊填充。 焊缝高度不低于母材，进行100%渗透检测。

（四）表面防护处理

防磨涂层
喷涂碳化钨基复合材料（厚度0.3-0.5mm），耐颗粒冲刷寿命提高3倍。 动平衡复检
涂层固化后需重新进行动平衡测试，避免因涂层厚度不均导致失衡。