四、 硫酸风机C410-2.765/0.965常见故障与修理技术解析

风机的修理并非简单的零件更换，而是一项系统性工程，需要遵循严格的工艺和标准。

（一） 修理前的准备工作

故障诊断与数据分析：详细记录风机故障现象（如振动值升高、异常声响、轴承温度超标、性能下降等），调取运行数据（DCS历史趋势），进行初步分析。 制定检修方案：根据诊断结果，制定详细的检修方案，包括拆卸步骤、检查项目、修理方法、质量标准、安全措施和备件清单。 工器具与备件准备：准备齐全的专用工具（如液压拉伸器、百分表、激光对中仪等）和合格的备件。

（二） 典型故障修理工艺

转子不平衡引起的振动超标
原因：叶轮腐蚀、磨损、结垢不均或部件松动。 修理：
拆卸检查：将转子吊出，清理干净，检查每个叶轮的腐蚀、磨损和结垢情况。重点检查叶轮流道是否有穿孔、裂纹。 动平衡校正：在动平衡机上进行精确校正。对于局部腐蚀或磨损，可采用堆焊后机加工修复，但需注意控制焊接变形和热影响区。修复后必须重新进行动平衡，平衡精度等级需达到G2.5或更高。 预防措施：确保进气清洁，防止酸雾凝结和粉尘带入。
轴承损坏（磨损、疲劳剥落、烧瓦）
原因：润滑不良（油质差、油压不足）、对中不良、异物进入、负荷冲击。 修理：
检查：检查轴承巴氏合金层的磨损、刮伤、疲劳裂纹和剥落情况。测量轴承间隙，检查轴颈的圆度、圆柱度和表面粗糙度。 更换与刮研：损坏的轴承必须更换。新轴承需进行刮研，确保其与轴颈的接触面积达到75%以上，接触点均匀。轴承间隙需严格按制造厂标准调整。 对中复查：轴承更换后，必须重新进行风机与电机之间的精确对中，通常要求径向和端面偏差不超过0.05毫米。
密封磨损导致效率下降
原因：长期运行后正常磨损，或因转子振动、轴弯曲导致非正常磨损。 修理：
间隙测量：使用塞尺或压铅法，精确测量各级迷宫密封的径向和轴向间隙。 更换密封：对于磨损超差的密封件进行更换。新密封件的间隙调整是关键，需按图纸要求，留出适当的热膨胀余量。 原因根治：如果密封磨损是振动引起的，必须首先解决振动根源。
叶轮与机壳腐蚀
原因：材料选择不当、工艺气温度低于露点导致酸冷凝、氯离子等杂质引起的应力腐蚀。 修理：
评估：对腐蚀深度和面积进行评估。若腐蚀轻微，不影响强度，可清理后继续使用。若腐蚀严重，特别是出现在叶片根部等应力集中部位，则需更换叶轮。 补焊修复：对于局部腐蚀坑，可采用同材质焊条进行补焊，然后打磨平整。但需进行无损探伤（如PT渗透检测）确保无裂纹。 预防：严格控制工艺操作，确保进气温度始终高于酸露点温度。

（三） 修理后的组装与试车

精密组装：按照相反于拆卸的顺序进行组装，所有配合面清理干净，螺栓按规定的力矩和顺序拧紧，重要连接部位使用液压拉伸器。 盘车检查：组装完毕后，手动盘车应轻松无卡涩。 油循环：启动润滑油泵，进行长时间的油循环，直至油品清洁度达到标准（如NAS 7级）。 试车：先进行点动，检查转向。然后空载运行，监测振动、温度、声音等参数。一切正常后，逐步加载至额定工况，进行72小时连续运行考核。