四、高压离心鼓风机常见故障与修理方法

风机故障多源于配件磨损、安装误差或操作不当。以下结合AI200-1.11-0.86的典型问题，说明修理流程：

振动超标
原因：叶轮动平衡失效（如积垢或腐蚀）、轴承磨损、主轴弯曲、基础松动。 修理步骤：
停机后检查地脚螺栓扭矩，重新紧固。 拆卸蜗壳，清理叶轮附着物并重新进行动平衡校正（剩余不平衡量需小于等于5克·毫米每千克）。 检测轴承游隙，若超过0.2毫米则更换；检查主轴直线度（公差小于0.03毫米）。
预防措施：定期清洗叶轮，每月监测振动值（速度有效值不超过4.5毫米每秒）。
压力或流量不足
原因：进口过滤器堵塞、密封泄漏、叶轮磨损、转速下降。 修理步骤：
检查进口压力表，若压差超过5千帕则清洗或更换过滤器。 用肥皂水检测密封处漏气，更换失效密封件。 测量叶轮叶片厚度，若磨损超过原厚度30%则修复或更换。 校验电机转速，调整变频器参数或检查电压稳定性。
预防措施：每季度清理管路，记录性能参数趋势。
轴承过热
原因：润滑不足、对中不良、负载过大。 修理步骤：
检查润滑脂量（填充轴承腔三分之一），过量润滑反而导致温升。 使用百分表校正电机与风机对中（径向偏差小于0.05毫米）。 校核实际负载，若轴功率超过额定值需调整工况。
预防措施：选用高温润滑脂，安装温度传感器实时监控。
异常噪声
原因：气流涡脱（喘振）、部件松动、轴承损坏。 修理步骤：
若噪声呈周期性波动，检查系统阻力是否过大，调整阀门开度避开喘振区。 紧固蜗壳连接螺栓，检查叶轮是否与壳体摩擦。 用听音棒判断轴承异响，及时更换。
预防措施：优化管路设计，避免急弯和缩径。

修理后需进行试运行：先空载测试振动和温度，再逐步加载至额定工况，持续观察2小时无异常方可投入正式使用。