三、风机常见故障与修理方法

风机在长期运行中易出现磨损、振动和泄漏等问题，需通过系统性修理恢复性能。以下结合D1591-2.18的典型故障，解析修理流程与注意事项。

轴瓦磨损修理：轴瓦磨损后，首先需拆卸检查磨损程度。轻度磨损可通过刮研修复，确保接触面积达75%以上；严重磨损则需更换新轴瓦。安装时，需用压铅法测量间隙，控制径向间隙在轴颈直径的千分之一至千分之一点五范围内。同时，检查润滑油路，清洗滤网，更换合格润滑油，避免杂质进入摩擦面。修理后需进行空载试运行，监测轴承温度是否低于65摄氏度。 转子总成动平衡校正：转子不平衡是振动主因。修理时，需拆除转子并清理叶轮积垢，然后在动平衡机上测试。若不平衡量超标，可通过去重法（打磨叶轮）或配重法（加装平衡块）调整。校正目标为振动速度值小于每秒4.5毫米。装配时，需确保叶轮与主轴过盈配合符合设计要求，防止松动。对于长期运行的转子，还需检查主轴是否弯曲，必要时进行矫直或更换。 气封泄漏处理：气封泄漏会导致压力损失和效率下降。修理时，先检查气封齿磨损情况，磨损超限需整体更换。安装新气封时，需按图纸调整间隙，并用压胶法检测密封性。若因壳体变形导致间隙不均，需对壳体进行机加工修复。此外，需检查气封材质是否耐高温，建议采用不锈钢或镍基合金以延长寿命。

其他常见故障包括齿轮箱异响、润滑系统油压不足等。齿轮箱异响多因齿面点蚀或对中不良，需更换齿轮或重新校正对中；润滑系统故障则需检查油泵和管路，确保油压稳定在零点一五至零点二五兆帕范围内。所有修理工作需遵循安全规程，停机后彻底泄压，并做好部件标记以防错装。