三、风机常见故障与修理技术要点

风机修理是恢复性能的关键环节，需结合故障模式制定针对性方案。D1730-1.47的典型问题包括振动超标、压力不足及轴承过热，其修理需遵循“检测-分析-修复-验证”流程。

振动异常处理：振动是多级离心风机的常见问题，成因包括转子不平衡、对中不良或基础松动。修理时，首先需进行现场动平衡校正，通过试重法计算配重质量与相位，公式描述为：不平衡量等于试重质量乘以试重半径再除以振动幅值变化量。若振动源于对中偏差，需使用激光对中仪调整电机与风机轴线，平行偏差需小于0.05毫米。基础螺栓松动则需重新紧固并灌注环氧树脂，确保基础刚度。 压力与流量下降：此问题常由气封磨损、叶轮腐蚀或滤网堵塞引起。修理中，需测量级间压力分布，定位泄漏点。对于气封失效，需更换密封条并调整间隙；叶轮腐蚀需采用堆焊修复或整体更换，修复后需校验气动性能，确保出口压力恢复至1.47大气压以上。同时，清洗进气滤网可减少气体流动阻力，保障设计流量。 轴承过热与磨损：轴瓦温度升高多因润滑不良或负载过大。修理时，需检查润滑油粘度与冷却器效率，必要时换用高粘度润滑油。对于轴瓦磨损，需采用刮研工艺恢复接触面，并校验油膜厚度，其值需大于最小油膜厚度计算公式所得结果（该公式涉及转速、载荷与粘度参数）。若磨损严重，需整体更换轴瓦，并进行磨合运行。 特殊气体适配修理：D1730-1.47可输送多种工业气体（如CO₂、N₂、O₂等），修理需根据气体特性调整材料与密封。例如，输送氧气时需禁油处理，防止爆燃；输送氢气时需加强气封，避免泄漏。修理后需进行气密性测试，确保无外泄。

修理完毕需进行性能测试，包括风量-压力曲线校验、振动频谱分析及效率计算，只有各项参数达标方可重新投运。日常维护中，建议建立配件寿命档案，定期更换易损件，预防突发故障。