二、风机核心配件解析

冶炼高炉风机的可靠性依赖于关键配件的精密设计与材料选择。D68-1.43型号的主要配件包括转子总成、轴承轴瓦和***气封系统***，这些部件共同保障了风机在高压高速工况下的长期稳定运行。

1. 转子总成

转子总成是风机的“心脏”，由主轴、叶轮、平衡盘和联轴器等部件组成。

叶轮：采用多级后弯式设计，每级叶轮通过气体动能转化为压力能。叶轮材料通常为高强度合金钢（如34CrNiMo6），以承受离心力和气体腐蚀。叶片的型线设计基于欧拉方程原理，即理论压头等于叶片周向速度乘以气体切向速度变化量，确保能量高效转换。 主轴：作为动力传递核心，需具备高刚性和抗疲劳性。主轴与叶轮采用过盈配合，并通过热装工艺固定，避免高速旋转下松动。动态平衡等级需达到G2.5级（依据国际标准IS 1940），残余不平衡量小于等于质量乘以角速度的计算值除以平衡精度等级。 平衡盘：用于平衡轴向推力，其设计基于力平衡原理：轴向力等于叶轮前后压力差乘以作用面积。通过调整平衡盘直径，可有效减少轴向载荷，保护推力轴承。

2. 轴承与轴瓦

D68-1.43风机采用滑动轴承（轴瓦）支撑转子，其优势在于承载能力强、阻尼性能好，适用于高速重载工况。

轴瓦材料：常用巴氏合金（如SnSb11Cu6），其软质特性可嵌入杂质，防止轴颈磨损。轴瓦内表面需刮研至接触面积超过85%，确保油膜均匀分布。 润滑系统：强制循环油润滑提供动压油膜，油膜压力计算可参考雷诺方程，即油膜压力分布与粘度、速度梯度和间隙相关。运维中需监控油温（建议60-70°C）和油质，防止油膜破裂导致干摩擦。

3. ***气封系统***

气封是防止气体泄漏的关键部件，尤其在输送易燃或有毒气体时至关重要。D68-1.43采用迷宫密封结构，其原理是通过多级节流间隙消耗气体动能，降低压差。密封间隙设计值通常为轴径的千分之一至千分之二，需定期检查磨损情况。对于氧气等特殊介质，可选用碳环密封或干气密封，泄漏量需控制在标准允许范围内。