四、高压离心鼓风机常见故障与修理流程

风机故障多源于配件磨损、失衡或介质腐蚀，修理需遵循“诊断-拆卸-修复-测试”流程：

典型故障分析：
振动超标：主因包括叶轮积垢（硫酸结晶需化学清洗）、动平衡失效（重新校正）、轴承磨损（更换并检查润滑）或轴弯曲（矫直或更换）。 压力不足：可能为密封泄漏（调整或更换密封件）、叶轮腐蚀（补焊或换新）、转速异常（检查电机与变频器）。 异响与过热：轴承损坏是常见原因，需检测游隙与润滑油脂；机壳摩擦需调整间隙至设计值（通常0.5-1毫米）。
系统性修理步骤：
停机与安全准备：切断电源，隔离介质管道，执行挂牌上锁程序。 拆卸与检查：按顺序拆除联轴器、轴承箱、密封件及叶轮，记录各部件的磨损量（如轴承游隙超0.1毫米需更换）、腐蚀深度（超原厚度10%即报废）。 关键修复工艺：
叶轮动平衡校正：在平衡机上测定不平衡相位，通过去重（钻孔）或增重（焊接配重块）达到G2.5标准。 轴修复：若轻微磨损可采用镀铬修复，弯曲度超每米0.05毫米需压力矫直。 密封更换：机械密封安装需保证端面平行度小于0.02毫米，填料函压紧力适中以防过热。
重组与测试：按反向顺序组装，手动盘车确认无卡阻。空载试车监测振动值（应小于每秒4.5毫米）、轴承温度（低于70摄氏度），逐步加载至额定压力验证性能。