三、风机核心配件解析

1. 转子总成

转子总成是风机的“心脏”，由主轴、叶轮、平衡盘、联轴器等组成：

叶轮：采用高强度合金钢（如34CrNiMo6）锻造，每级叶轮通过过盈配合或键连接固定于主轴，叶片型线基于三元流理论设计，以减少气流分离损失； 动平衡要求：转子需进行G2.5级动平衡测试，残余不平衡量满足“平衡品质等级等于偏心距乘以角速度”公式，确保高速运行无振动； 临界转速规避：主轴设计需使工作转速避开一阶、二阶临界转速，通常通过“刚度与质量分布优化”实现。

2. 轴瓦轴承

D系列风机采用滑动轴承（轴瓦），其优势在于耐高速、抗冲击：

材料结构：轴瓦基体为铸钢，内衬巴氏合金（锡锑铜合金），厚度通常为2–3 mm，具备自润滑性与嵌藏性； 油膜形成原理：基于流体动压润滑理论，轴颈旋转时带动润滑油形成楔形油膜，压力分布符合“雷诺方程”，实现轴瓦与轴颈的非接触支撑； 温控要求：供油温度需控制在35–45℃，油膜压力不低于0.15 MPa，避免巴氏合金熔融（熔点约240℃）。

3. 气封装置

气封用于减少级间与轴端泄漏，提升风机效率：

迷宫密封：采用不锈钢薄片叠加成锯齿结构，利用多次节流膨胀原理降低泄漏量，间隙设计为0.3–0.5 mm； 蜂窝密封：部分高端机型采用蜂窝陶瓷密封，泄漏量较迷宫密封降低30%–50%，尤其适用于高压差工况； 密封压差计算：泄漏量与密封间隙的立方成正比，与压差的平方根成正比，需严格按“泄漏量正比于间隙立方乘以根号下二倍压差除以密度”公式控制装配精度。

4. 齿轮增速箱

多级增速风机的核心传动部件：

齿轮精度：需达到AGMA 12级或更高，齿面经渗碳淬火处理，硬度HRC58–62； 啮合效率：基于“齿轮传动功率等于扭矩乘以角速度”公式，效率可达98.5%以上，依赖精准的齿廓修形与润滑冷却。